COMPETENZA: CONTROLLO DI PROCESSO
di Edoardo Del Moro – Gruppo SET
Fin dal 1987 noi realizziamo sistemi di automazione industriale per i vari settori produttivi della chimica di base, della chimica fine, del farmaceutico, dell’alimentare, dell’ambientale, della siderurgia e del cemento. Abbiamo quindi maturato una profonda esperienza nella ricerca di soluzioni per le specifiche problematiche del controllo di processo.
L’ambito di fornitura comprende tutto il sistema di automazione: ingegneria e realizzazione dell’impianto e dei quadri elettrici; sviluppo della documentazione di design e del codice del software di controllo; sviluppo dei diversi livelli di interfaccia operatore e di sistema di supervisione (pannelli operatore, SCADA e DCS) con l’integrazione di sistemi commerciali standard o applicazioni dedicate; commissioning e assistenza alle attività di collaudo (IQ, OQ).
I sistemi di controllo integrati sono quelli dei principali marchi presenti sul mercato: Siemens, Rockwell Allen Bradley, Modicom, Hima, Omron, National Instruments, Wonderware, Intellution ecc.
Il nostro settore PRC (Process Control) è dedicato allo sviluppo delle forniture per il controllo di processo. La specializzazione delle figure professionali di settore, la capitalizzazione delle esperienze e un'attenta organizzazione procedurale garantiscono la soddisfazione delle peculiari esigenze di flessibilità e di sicurezza tipiche delle applicazioni per impianti di processo e, in particolare, permettono di interagire direttamente con i servizi di ingegneria di processo del cliente per la definizione del sistema di automazione.
L’approccio sistemico e la stretta collaborazione con gli altri settori aziendali permettono, inoltre, di offrire soluzioni globali alle diverse problematiche poste dalla dimensione degli impianti o dalla particolare complessità dei processi produttivi.
In collaborazione con il nostro settore MMD (Manufacturing, Machine and Drive), l’automazione di controllo dei processi continui e della gestione dei batch viene integrata con le applicazioni di handling per la movimentazione e il confezionamento dei prodotti o per il controllo di macchinari speciali.
La sinergia col settore IIT (Industrial Infomation Tecnology) ci permette, infine, di aumentare la potenza di controllo del sistema di automazione con applicazioni dedicate di ottimizzazione, di controllo statistico e simulazione del processo produttivo, e di inserire e integrare le diverse applicazioni in un sistema complessivo di gestione della produzione, del warehousing e della logistica.
Abbiamo realizzato applicazioni nei seguenti settori merceologici:
Chimica di base
In diverse realtà produttive abbiamo realizzato i sistemi di controllo e supervisione per la maggior parte delle tipologie di impianto tipiche della chimica di base:
- tutti i vari tipi di trasporti: con nastri, coclee, aria compressa, spinta d’acqua, per movimentare polveri, solidi, liquidi, gas;
- macchine di lavorazione dei minerali per macinazione, dosaggio, premix;
- sistemi di termoregolazione per mantenimento e gestione della curva termica di reazione;
- svariati tipi di reattori per il processo continuo e per la produzione a batch: petrolchimico, formaldeide, biossido di titanio, principi attivi per il farmaceutico e polimeri vari;
- colonne di distillazione;
- colonne di assorbimento.
Chimica fine
Per le applicazioni di chimica fine abbiamo operato in particolare su impianti di miscelazione, con batch dedicato e batch flessibile, e sugli impianti di finissaggio, privilegiando flessibilità, precisione e produttività. Le tipologie di impianti sono:
- mixer per preparazioni liquide e in polvere;
- filtri;
- essiccatori con termoregolazione e sistema vuoto;
- macinazione di raffinazione;
- confezionamento prodotto.
Farmaceutico
La maggior parte delle forniture per il settore farmaceutico è stata sviluppata nella stretta osservanza di procedure di design e di test in grado di soddisfare le esigenze di validazione FDA degli impianti. Sono stati realizzati, in particolare, sistemi di gestione per impianti di fermentazione, di sintesi e di finissaggio dei principi attivi, composti da:
- stoccaggio e distribuzione solventi;
- fermentatori;
- reattori e miscelatori;
- colonne di distillazione;
- filtri essiccatori.
Alimentare
Nel settore alimentare sono stati sviluppati sistemi di controllo di impianti per lavorazione del latte, per prodotti da forno, per la produzione del cioccolato e per il beverage, costituiti da:
- stoccaggio e distribuzione materie prime;
- dosaggio e gestione ricette;
- raffinazione;
- concaggio;
- tinaggio con termoregolazione;
- confezionamento.
Ambientale
In campo ambientale sono state realizzate applicazioni di controllo, supervisione e telecontrollo per piccoli e grandi impianti di trattamento acque, sia per potabilizzazione che per trattamento reflui, e per impianti di abbattimento fumi, su impianti di processo e per termovalorizzatori, costituiti da:
- stazioni di pompaggio decentrate;
- vasche di decantazione;
- unità per osmosi;
- correzione chimica;
- filtropresse;
- trattamento fanghi;
- filtri a manica;
- elettrofiltri;
- assorbimento con fanghi rigenerati.
Siderurgia
Oltre all’automazione per la gestione dei servizi generali di acciaieria e all’automazione di base dei forni, le forniture comprendono la gestione del “pacchetto chimico” per il controllo automatico, secondo profili termici predefiniti, dell’apporto di ossigeno, metano carbone e calce. Abbiamo automatizzato i seguenti processi:
- movimentazione rottame e minerali;
- centrale idraulica;
- movimentazione forno (volta, elettrodi, basculamento);
- controllo temperature;
- controllo consumi;
- rampe ossigeno e metano;
- propulsori carbone e calce;
- postcombustione;
- gestione ferroleghe;
- colata continua;
- abbattimento fumi.
Cemento
La modularità degli impianti e la forte similitudine della struttura dei siti produttivi hanno portato a privilegiare, nelle applicazioni per l’industria del cemento, lo sviluppo di soluzioni di comando e di controllo altamente standardizzate e facilmente replicabili. Le forniture hanno interessato l’intero arco del processo produttivo:
- catene di trasporto;
- macinazione minerale;
- gestione ricette;
- controllo qualità;
- forno calcinazione;
- griglie di raffreddamento;
- lavorazione cotto;
- movimentazione prodotto;
- insacco.
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