di Edoardo Del Moro – Gruppo SET

Nei processi produttivi fortemente automatizzati e sulle linee di produzione flessibile le modalità di esecuzione delle singole attività operative sono sovente strettamente correlate a informazioni di carattere gestionale presenti sull’ERP aziendale; i MES operativi realizzano il ponte tra il sistema informativo aziendale e i reparti produttivi attraverso la gestione e il coordinamento delle singole fasi della produzione.

Un primo aspetto specifico dei MES operativi riguarda la pianificazione delle commesse di produzione in funzione delle reali situazioni operative degli impianti e dell’effettiva disponibilità delle materie prime e dei semilavorati. Le informazioni di schedulazione rilasciate dai sistemi MRP e dagli schedulatori di produzione vengono acquisite dal sistema MES che provvede alla rappresentazione dei piani di produzioni sugli impianti, le linee e i centri di lavoro; il sistema MES consente lo spostamento delle singole commesse e la conseguente riorganizzazione dei piani di produzione operativi in funzione di informazioni impiantistiche operative raccolte in tempo reale, come per esempio un fermo macchina o la mancanza di un componente.

Un secondo aspetto riguarda il presettaggio automatico delle macchine in funzione del materiale da lavorare. Nei sistemi completamente automatici i tempi di cambio produzione sono dovuti a due fattori: tempi di attrezzaggio e tempi di impostazione dei parametri operativi delle macchine. Mentre l’attrezzaggio comporta attività di carattere meccanico da eseguirsi nella maggior parte dei casi manualmente, l’impostazione dei parametri operativi è completamente automatizzabile e correlabile al sistema informativo. Il sistema MES può, infatti, determinare i parametri per la produzione di una commessa su una determinata macchina a partire da differenti fattori: il prodotto da realizzare, le materie prime e i semilavorati utilizzati, informazioni specifiche del cliente finale o dell’ordine ecc.
Negli impianti di processo il sistema MES interagisce a livello di ricette di produzione o, nel caso di sistemi batch, per la definizione degli elementi di dosaggio e dei parametri di lavorazione.

Il terzo aspetto che caratterizza i MES operativi è la gestione integrata dell’approvvigionamento dei materiali necessari alla realizzazione delle commesse pianificate dal gestionale. L’integrazione tra il sistema MES e il WMS consente di gestire in modo completamente automatico il prelievo dei materiali necessari, minimizzando i livelli di scorta a bordo linea.
La tecnica di approvvigionamento più diffusa in ambiente manifatturiero è chiamata Kanban (dal Giapponese: cartellino): il  MES gestisce la quantità di materia prima o di semilavorato presenti sulle linee o sui centri di lavoro; a inizio commessa il MES approvvigiona una quantità fissa per ogni componente utilizzato, per consentire l’avvio della produzione; successivamente, a produzione in corso, il sistema MES acquisisce in tempo reale i consumi effettivi e, quando la giacenza a bordo linea di un componente scende sotto il livello di scorta minima predefinito, invia al WMS un ordine di prelievo per il componente stesso.

La piattaforma di shopfloor work.s da noi sviluppata integra la gestione operativa mediante i moduli work.schedule e work.synchronize.